上海大众动力总成有限公司成立于2005年4月29日，注册资本15亿人民币，是德国大众汽车（中国）投资有限公司和上海汽车集团股份有限公司合资组建的发 动机生产企业，是世界上加工工艺和技术水平最先进的发动机生产基地之一。公司位于上海市嘉定工业园区北部，占地29.85万平方米，一期总投资23亿元人民币， 年产发动机30万台。2009年，公司启动二期项目，年产能提升至60万台。三期项目于2011年启动，2013年投产。目前公司总投资已达97.6亿，年产发动机160万台， 员工约2300人。

公司主要生产德国大众最先进的EA111系列1.4L、1.6L MPI链传动汽油发动机和1.4L TSI（涡轮增压燃油直喷）发动机。该系列发动机油耗低、耐久性高、 符合欧IV排放标准，主要配套上海大众汽车波罗、朗逸、途安、途观，斯柯达晶锐、明锐、昊锐等系列车型。其中1.4L发动机功率为63KW，扭矩为130NM；1.6L 发动机功率为77KW，扭矩为155 NM。自2009年起，公司开始生产1.4L TSI 发动机，这款具有革新意义的发动机最大功率达到96KW，扭矩为220NM，结构紧凑、 油耗低、效率高。2010年底，公司开始规划EA211新发动机项目。EA211新发动机是一款油耗更低、更环保、重量更轻、工艺更先进的升级版小型发动机，采用德 国大众成熟的MPI发动机技术，运用铝缸体、模块化缸盖罩壳等技术，重量较EA111发动机减少14kg, 降低了燃油消耗，每公里二氧化碳排放降低近9.6g。EA211 发动机象征着大众汽车最高的可靠性和质量保证，将驾驶乐趣和优越的经济性充分结合，于2013年正式投产。

公司生产车间由机加工（缸体、缸盖、缸盖罩壳、曲轴和连杆）、发动机装配、发动机测试区、集中 过滤区域、物流周转区、外包服务区域等组成，采用了当前国际最先进的制造技术，具有柔性、高精度和 高速加工性能。同时，在生产中大量使用数控机床等设备，加工作业均在相对封闭环境内进行。装配线 采用先进的在线冷试技术，大幅度降低热试比例，减少了噪声污染和汽油消耗。此外，切削乳化油经过 集中冷却过滤装置处理后，进行了回收再利用。2007年，公司通过ISO 14001环境管理体系认证和国家 环保总局的验收。

为了确保每台发动机优异的性能和卓越的品质，公司不断优化质量体系。在技术上，公司引进了先进的数控加工工艺，大量运用电子化检测手段。每台发动 机在出厂之前均经过了严格的气密封测试、冷试、热试、电气测试等多个测试环节，通过在线检测和下线控制有效地保证了产品质量。公司已通过ISO 9001质量 管理体系认证和德国汽车工业质量标准VDA6.3认证。

公司实施非核心业务全面外包，即把物流仓库管理、设备维修、化学品管理、刀具管理、检量具管理等非核心业务外包给国内外著名的外包公司进行管理。 非核心业务外包在有效控制和降低运营成本，实现第一流的高效运作和服务方面的积极作用相当显著。通过外包管理，公司节省了固定资产和固定人员的投入， 组织管理实现了扁平化和高效化。

公司本着“以人为本”的理念，自成立之初一直注重高素质、高技术含量的人才团队的培养，坚持为每一位员工的个人职业发展承担责任，不断完善员工激 励体系和职业规划。公司实施公平、公正、公开的人才选拔和评估机制，根据不同人才类别开展有针对性的系统培训，提供“管理类、专家类、技能类”3种不同 的职业发展模式，充分开发利用人力资源，实现人力资本的不断增值，促进企业核心竞争力的不断提升。